Đường dây sản xuất công nghiệp có thể dừng đột ngột khi động cơ quá nóng và bị cháy. Ngoài chi phí sửa chữa, những sự cố như vậy còn dẫn đến sự chậm trễ trong sản xuất tốn kém. Rơ le quá tải nhiệt đóng vai trò là biện pháp bảo vệ quan trọng, hoạt động như "người bảo vệ an toàn" của động cơ bằng cách liên tục theo dõi dòng điện và ngay lập tức cắt điện khi vượt quá ngưỡng an toàn. Bài viết này xem xét cách thức hoạt động của các thiết bị này, quy trình kiểm tra và thực hành bảo trì để đảm bảo bảo vệ động cơ tối ưu.

Các thiết bị bảo vệ này ngăn ngừa hư hỏng động cơ do quá nhiệt do dòng điện quá mức. Khi động cơ hoạt động vượt quá mức dòng điện định mức, hiện tượng sinh nhiệt quá mức sẽ xảy ra. Tình trạng quá nhiệt kéo dài sẽ làm tăng tốc độ suy giảm cách điện, cháy cuộn dây và thậm chí là nguy cơ hỏa hoạn. Rơ le quá tải nhiệt được thiết kế đặc biệt để giảm thiểu những mối nguy hiểm này.

Công nghệ này tận dụng các tác động nhiệt của dòng điện. Khi dòng điện đi qua các bộ phận bên trong, nhiệt sinh ra sẽ kích hoạt cơ chế bảo vệ để ngắt nguồn điện của động cơ.

• Rơ le quá tải nhiệt lưỡng kim: Chúng sử dụng một dải lưỡng kim gồm hai kim loại khác nhau. Dòng điện quá mức khiến dải kim loại nóng lên và uốn cong, kích hoạt cơ học ngắt kết nối mạch. Mức độ uốn cong tương ứng trực tiếp với cường độ và thời gian của dòng điện, cho phép bảo vệ quá tải chính xác.
• Rơ le quá tải nhiệt điện tử: Chúng sử dụng các cảm biến dòng điện cung cấp dữ liệu cho bộ vi xử lý. Bộ xử lý đánh giá dòng điện so với các đường cong quá tải được xác định trước để xác định việc kích hoạt bảo vệ. Các phiên bản điện tử cung cấp độ chính xác vượt trội, thời gian phản hồi nhanh hơn và các cài đặt có thể điều chỉnh.

Các thiết bị bảo vệ này được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống chạy bằng động cơ bao gồm:

• Máy móc công nghiệp: Máy công cụ, hệ thống băng tải và máy nén thường kết hợp các rơ le này để đảm bảo an toàn khi vận hành tải trọng cao liên tục.
• Hệ thống HVAC: Bảo vệ quạt, bơm và các động cơ khác khỏi tình trạng tắc nghẽn hoặc quá tải.
• Hệ thống bơm: Bảo vệ chống hư hỏng động cơ do tắc nghẽn đường ống hoặc tắc nghẽn đường ống.

Kiểm tra thường xuyên đảm bảo hoạt động đáng tin cậy khi cần thiết nhất. Các giai đoạn kiểm tra chính bao gồm:

Thiết bị cần thiết:

• Đồng hồ vạn năng để xác minh tính liên tục của mạch
• Nguồn điện thử nghiệm có thể điều chỉnh
• Đồng hồ kẹp để đo dòng điện
• Dụng cụ cầm tay tiêu chuẩn

Giao thức an toàn:

• Ngắt kết nối hoàn toàn nguồn điện trước khi kiểm tra
• Sử dụng găng tay cách điện và bảo vệ mắt
• Xem xét kỹ lưỡng sơ đồ mạch

Kiểm tra:

• Các vết cháy cho thấy sự cố của bộ phận
• Các vết nứt hoặc biến dạng ảnh hưởng đến hiệu suất
• Kết nối lỏng lẻo gây ra hoạt động không liên tục
• Tích tụ bụi làm giảm khả năng tản nhiệt

Sử dụng đồng hồ vạn năng:

• Các tiếp điểm thường đóng (NC) phải dẫn điện khi không hoạt động
• Các tiếp điểm thường mở (NO) phải hiển thị sự gián đoạn khi không hoạt động
• Trạng thái được kích hoạt phải đảo ngược các điều kiện này

Tăng dần dòng điện vượt quá các điểm đặt trong khi theo dõi:

• Thời gian ngắt mạch
• Chức năng đặt lại rơ le thích hợp

Thiết bị chuyên dụng đo thời gian kích hoạt so với thông số kỹ thuật.

Chăm sóc chủ động kéo dài tuổi thọ và đảm bảo độ tin cậy:

• Vệ sinh thường xuyên bằng khí nén
• Xác minh độ chặt của kết nối
• Kiểm soát môi trường (khô, thông gió)
• Kiểm tra chức năng theo lịch trình
• Thay thế kịp thời các bộ phận đã cũ

Các phiên bản điện tử mang lại những lợi thế đáng kể:

• Độ chính xác đo lường nâng cao
• Phát hiện lỗi nhanh hơn
• Các thông số bảo vệ có thể điều chỉnh
• Các biện pháp bảo vệ toàn diện (quá tải, thiếu tải, mất pha)
• Khả năng miễn nhiễm với tiếng ồn vượt trội